安鋼寬敞明亮的計量中心大廳，大屏幕上顯示出一臺臺汽車衡現(xiàn)場畫面，計量員端坐在電腦旁，正在對3公里之外的進廠精礦車輛進行遠程計量。“您好，司機同志，請把計量委托單放在指定位置。”她輕點鼠標，查看計量委托單，核對車號、重量等信息，隨著一聲“計量完畢，司機同志請下秤”，這一車輛的計量工作很快完成。 

　　安鋼智能物流管理系統(tǒng)集眾家所長，并緊密結合安鋼自身特點，充分利用信息化資源，視頻監(jiān)控等技術，實現(xiàn)對所有進出廠車輛的監(jiān)控，真正實現(xiàn)物流與信息流的同步，改變了傳統(tǒng)的計量方式。通過視頻監(jiān)控、ID、IC卡等技術手段，對廠區(qū)汽車運輸實施從開始進廠，一直到出廠的所有物流環(huán)節(jié)進行全程跟蹤監(jiān)控。計量員遠程進行集中控制計量，保證了計量數(shù)據(jù)的準確可靠，進一步增強了防作弊能力，實現(xiàn)了科技保廉。 

　　實行智能化物流管理之后，工作效率顯著提高，針對現(xiàn)場每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)需要人員手工輸入進行信息匹配，容易產(chǎn)生差錯，用人多，效率低的問題，采用RFID技術實現(xiàn)車輛、物流、ID卡的綁定，利用IC卡作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)妮d體，并借助公司ERP系統(tǒng)，將各個點、每個部門的數(shù)據(jù)信息實時上傳、匹配、交換，從而提高物流效率，為精細化管理提供了及時準確的數(shù)據(jù)。同時，物流更加暢通有序，大宗原材料進廠和成品鋼材出廠集中計量，所有車輛出廠時進行稱重校驗，留下物流環(huán)節(jié)各種信息，同時對汽車進出廠的數(shù)量、時間等進行控制和報警等。車輛信息提前錄入計算機管理，并進入到整個智能物流系統(tǒng)，質檢、庫房等業(yè)務點可直接點開有關信息進核查，提高了工作人員的工作效率，減少了車輛在廠內(nèi)的滯留時間。