技術(shù)
導(dǎo)讀:數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型是實(shí)體企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理、安全生產(chǎn)與降本增效的關(guān)鍵,是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必然趨勢(shì)。
無(wú)塵生產(chǎn)車間內(nèi)諸多設(shè)備
數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型是實(shí)體企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理、安全生產(chǎn)與降本增效的關(guān)鍵,是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必然趨勢(shì)。截止2023年7月19日,我國(guó)各地建設(shè)數(shù)字化車間和智能工廠近8000個(gè)。其中,2500余個(gè)達(dá)到智能制造能力成熟度2級(jí)以上水平,基本完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型,209個(gè)成為具有國(guó)際先進(jìn)水平的智能制造示范工廠,經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)型,這些示范工廠產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短20.7%,生產(chǎn)效率平均提升34.8%。
設(shè)備精準(zhǔn)定位在每一條生產(chǎn)線上
空循環(huán)生態(tài)合作伙伴所開(kāi)發(fā)的“車間生產(chǎn)設(shè)備定位盤點(diǎn)管理系統(tǒng)”,通過(guò)部署50余臺(tái)定位基站,實(shí)現(xiàn)了在某著名手機(jī)智能終端企業(yè)的2個(gè)生產(chǎn)車間(工況環(huán)境中存在多個(gè)大型承重柱、設(shè)備本體遮擋)共計(jì)約11000平米范圍的精準(zhǔn)定位網(wǎng)絡(luò)全覆蓋,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)1000臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)定位。
定位標(biāo)簽黏貼于設(shè)備外表面
在該企業(yè)案例中,單個(gè)車間里有超過(guò)400臺(tái)高價(jià)值手機(jī)生產(chǎn)設(shè)備(拆板機(jī)、移裁機(jī)、回流爐等等),日常對(duì)這些生產(chǎn)設(shè)備做盤點(diǎn)非常耗時(shí)耗力,容易漏盤、錯(cuò)盤;設(shè)備在不同車間借調(diào),偶爾會(huì)發(fā)生臺(tái)賬漏記、錯(cuò)記。通過(guò)設(shè)備定位盤點(diǎn)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)一鍵盤點(diǎn)、設(shè)備快速查找、離線告警等功能。
剩余電量、設(shè)備編號(hào)一目了然
這套系統(tǒng)的上線,讓車間內(nèi)的物資盤點(diǎn)耗時(shí)從原來(lái)的3周縮短至10秒!單臺(tái)設(shè)備位置查找每次僅需不到5秒鐘!兩個(gè)車間內(nèi)整體的生產(chǎn)設(shè)備位移管理徹底實(shí)現(xiàn)無(wú)人化。相比于以前依靠人工管理,目前的物資盤點(diǎn)管理錯(cuò)誤率降低了98%,后續(xù)將依托此應(yīng)用沖擊世界級(jí)“燈塔工廠”最高榮譽(yù)。
Nooploop空循環(huán)的IPS室內(nèi)定位系統(tǒng),為智慧工廠、智慧車間提供人、車、物、智能體的精準(zhǔn)定位,具有高精度、高通用性、低功耗的優(yōu)勢(shì),正成為智能制造領(lǐng)域的關(guān)鍵性解決方案。