這是自2018年以來，工業(yè)互聯網連續(xù)第四年寫入政府工作報告。各地方政府紛紛提出建設和培育具有區(qū)域特色的制造產業(yè)集群，推動產業(yè)上下游數字化轉型升級。充分顯示了從國家到地方對“工業(yè)強區(qū)”、工業(yè)經濟優(yōu)化升級的重視程度，中國工業(yè)互聯網正邁入加速發(fā)展期。

當前，我國的工業(yè)產業(yè)集群由于形成條件的限制，多聚焦于傳統加工領域，面臨勞工成本的增加、社會成本提升、人才短缺等挑戰(zhàn)，依靠簡單復制進行規(guī)模擴張，缺乏科技創(chuàng)新。產業(yè)集群需要從小、散、低能，走向高、精、尖端的發(fā)展方式。各地產業(yè)如果要升級，需要補齊研發(fā)、市場、供應鏈，服務等能力，實現供應鏈的拉長，上下游供應鏈整合，才能獲得競爭優(yōu)勢。在工業(yè)互聯網趨勢牽引下，ICT技術對制造業(yè)全方位數字化轉型的推動作用主要體現在三個方面：

●新產業(yè)：工業(yè)互聯網涉及設施建設、軟硬融合應用、工業(yè)全要素的技術創(chuàng)新，制造業(yè)需要從全產業(yè)鏈、全價值鏈互聯互通的視角來看新工業(yè)的重塑。

●新力量：發(fā)揮新一代信息技術優(yōu)勢，激發(fā)數據要素作用，推動制造業(yè)在產品設計、工業(yè)制造和服務過程的數字化、網絡化、智能化升級，大數據開始成為新工業(yè)的核心力量。

●新平臺：要推動一個區(qū)域產業(yè)整體轉型升級，就意味著需要具備整個產業(yè)能力的底座供給技術、服務與生態(tài)，從企業(yè)成長生命周期進行賦能。于是，各區(qū)域政府攜手華為云，從本地產業(yè)特點出發(fā)打造了城市產業(yè)賦能平臺——基于云基礎設施，整合產業(yè)生態(tài)資源以提供技術、解決方案、產業(yè)實踐服務的城市產業(yè)賦能平臺，為推動城市產數融合、產業(yè)創(chuàng)新升級、重塑產業(yè)新格局提供核心驅動力。

新產業(yè)：無價值，不重塑

信息技術的發(fā)展加速了工業(yè)打破和跨越傳統界限的可能性。像約翰迪爾——一家傳統進行農機制造的公司正在向銷售“農場服務”的公司轉型，他們用軟件重新定義農耕、播種和收割過程。比如約翰迪爾能夠為農業(yè)提供施肥控制系統、綠色植保自動化軟件、產量計量系統、精準卸糧/卸料系統。我們看到，新產業(yè)不再以制造端的生產力需求為起點，而是將用戶端的價值需求作為整個產業(yè)鏈的出發(fā)點。

無價值，不重塑。2019年，常州國家高新區(qū)與華為簽署合作協議，打造華為云常州工業(yè)互聯網創(chuàng)新中心項目，并與常柴股份對產品服務環(huán)節(jié)進行價值再造。華為云和常柴合作開發(fā)的“智慧發(fā)動機遠程管理”平臺，實現了對發(fā)動機設備的遠程診斷、刷寫、專家遠程支持、實時狀態(tài)監(jiān)控、預警消息推送等智能控制?；谠?、AI、5G等技術，常柴智慧發(fā)動機遠程管理平臺的開發(fā)和使用，實現了不解體檢測準確率90%以上，有效解決傳統售后服務成本高、響應周期長等難題。常柴與華為云工業(yè)互聯網中心的這次牽手，推動常州農機產業(yè)向互聯網、智能化發(fā)展邁了一大步。

　新力量：無數據，不制造

數據資源已成為關鍵生產要素，是工業(yè)發(fā)展的“新能源”。通過信息技術，很多企業(yè)正在改善產品和服務過程，為傳統產業(yè)注入“數字動力”。

廈門市佳貝美集團成立于1999年，從事紡織服裝行業(yè)逾20年，曾是廈門地區(qū)專業(yè)針織品類制造行業(yè)翹楚。面向國內外市場的巨大變化，公司面臨服裝加工工藝復雜化、產能不足等問題。在廈門市工信局以及集美區(qū)政府的支持下，華為云廈門創(chuàng)新中心針對佳貝美集團現有的生產以及銷售特點，聯合伙伴基于AIoT實現生產數據實時采集、分析、判斷、平衡，將工業(yè)制造數據上云，通過對服裝加工工藝的科學拆分，將每個操作動作轉化為標準SOP，管理層根據各廠、各車間、各產線的實際產線特征及產能合理安排生產計劃。使整體交付時間縮短12天，生產效率提高30%。

如今的中國制造，已經注入了大批量“智能因子”，催生、蝶變出以數據為核心的新制造管理模式。常州光洋軸承股份借助華為智能云車間設備聯網管理系統，精準地協調生產現場，使得設備利用率提升15%。常州潤邦模塑科技有限公司通過于華為云聯合打造了生產信息化管理系統后，產品整體不良率下降20%，成本節(jié)省500萬/年。越來越多的企業(yè)正通過激發(fā)“數據要素”來幫助企業(yè)重構核心競爭力。

　　新平臺：無生態(tài)，不服務

由于工業(yè)細分場景特點，要推動產業(yè)全環(huán)節(jié)的數字化和應用創(chuàng)新，需要大量的公司一起參與進來。在這樣的產業(yè)服務趨勢下，對技術供給方是一個挑戰(zhàn)，產業(yè)能力底座技術供給端正在發(fā)生本質變化。誰有能力提供從“云+工業(yè)全流程”一體化的全場景的整體解決方案與運營服務來滿足客戶需求，誰就能更好地服務區(qū)域產業(yè)升級和企業(yè)轉型。

東莞以制造業(yè)立市，多年來培育形成了涉及34個行業(yè)和6萬多種產品的較完整的制造業(yè)體系。其中電子信息制造、機器人與智能裝備產業(yè)集群體量龐大，自動化程度高、制造基礎深厚，形成了較為全面的產業(yè)生態(tài)鏈條。面對產業(yè)整體升級和區(qū)域企業(yè)數字化轉型的需求，2019年10月，東莞松山湖高新區(qū)管委會攜手華為共同推出松山湖產業(yè)云項目，采用“政府引導+華為云服務+華為生態(tài)伙伴”，搭建服務平臺的項目模式，肩負起將東莞打造為全國工業(yè)互聯網生態(tài)與產業(yè)高地的重要使命。

經過一年多的服務運營，華為云（松山湖）工業(yè)互聯網創(chuàng)新中心已聚集用友、金蝶、鼎捷、安世亞太、益模、黑湖科技、盛原成、智物聯、微茗、語禎物聯、紛享銷客、甄云等生態(tài)服務伙伴，助力70余家企業(yè)上云。

　　產業(yè)云助“工業(yè)強區(qū)”跑出穩(wěn)健加速度

當前，國內許多傳統產業(yè)依然處于“大而不強”的狀態(tài)，不少產業(yè)的產能、產量已達到或接近天花板。大量制造企業(yè)正在由傳統“大批量生產”向“個性化定制”的制造模式轉型，這對制造企業(yè)按需接單、柔性化制造和快速服務響應能力提出了更高的需求。只有依托工業(yè)互聯網、人工智能、大數據等新興技術推動產業(yè)轉型升級，才是制造企業(yè)的突圍之路。

同時，由于制造業(yè)行業(yè)差異性較大，不同行業(yè)對數字化轉型升級的需求不會完全一致，千行千面的需求不僅給工業(yè)互聯網服務商造成了巨大壓力，更讓制造企業(yè)轉型升級面臨巨大挑戰(zhàn)。

如何破局？

華為云是這樣做的：通過與地方政府積極合作，發(fā)揮雙方優(yōu)勢，共同以產業(yè)云創(chuàng)新中心模式建設了一批特定區(qū)域、特定行業(yè)和專業(yè)領域的產業(yè)集群賦能平臺。在區(qū)域產業(yè)落地時，華為云先圍繞龍頭企業(yè)打造標桿，形成共性程度較高的行業(yè)解決方案后，再到行業(yè)進行復制推廣，最終助力產業(yè)上下游數字化轉型升級。這種產業(yè)云的方式不僅僅向企業(yè)提供單一的聯接功能，更重要的是為企業(yè)基于產業(yè)視角進行整體賦能、提供了行業(yè)的最佳實踐經驗和豐富的線下服務，同時結合了多種最先進的技術手段。

目前華為云產業(yè)云已在全國落地超120個創(chuàng)新中心、產業(yè)集群攻關基地，通過聯合300 多家伙伴，為超1.7 萬家制造企業(yè)開展數字化轉型。華為云在推動產業(yè)的不斷發(fā)展和伙伴能力提升的同時，為產業(yè)提供升級躍遷的動能。

無論你承認與否，這個世界正在加速進入產業(yè)互聯的全聯接時代。推動產數融合、重塑產業(yè)發(fā)展新格局，積極發(fā)展產業(yè)云是各地培育區(qū)域創(chuàng)新沃土，實施工業(yè)強區(qū)戰(zhàn)略，打造工業(yè)特色示范區(qū)的重要抓手。政府、企業(yè)和生態(tài)基于城市產業(yè)賦能平臺，共同構筑中國經濟產數融合的堅實底座，賦能城市產業(yè)集群創(chuàng)新發(fā)展。