導(dǎo)讀：該公司累計(jì)投入超過2000多萬元，建成3座污水處理站、廢物回收中心、消防樓等，構(gòu)建了以綠色生產(chǎn)、綠色I(xiàn)T、創(chuàng)新能源管理及綠色生活等4個(gè)方面為主體的綠色印刷體系。最為新穎的是，該公司通過引用外界先進(jìn)科技，推進(jìn)IT技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)等在企業(yè)運(yùn)營管理和能耗管理中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保管理模式的創(chuàng)新。
該公司累計(jì)投入超過2000多萬元，建成3座污水處理站、廢物回收中心、消防樓等，構(gòu)建了以綠色生產(chǎn)、綠色I(xiàn)T、創(chuàng)新能源管理及綠色生活等4個(gè)方面為主體的綠色印刷體系。最為新穎的是，該公司通過引用外界先進(jìn)科技，推進(jìn)IT技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)等在企業(yè)運(yùn)營管理和能耗管理中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保管理模式的創(chuàng)新。近年來，該公司獲得恒生珠三角環(huán)保大獎(jiǎng)、廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)等多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)和榮譽(yù)，2010年榮獲“香港環(huán)保卓越計(jì)劃”界別卓越獎(jiǎng)（制造業(yè)界）金獎(jiǎng)。
香港利奧紙品印刷集團(tuán)旗下鶴山雅圖仕印刷有限公司，現(xiàn)有職工1.8萬多人，占地1000畝，擁有機(jī)器設(shè)備1萬多部，累計(jì)投資額超過18億元。作為全球大型單體印刷企業(yè)、國內(nèi)超大外向型印刷企業(yè)和《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求印刷》標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位之一，該公司的綠色印刷實(shí)踐為印企尤其是上規(guī)模大型企業(yè)提供了借鑒。該公司的環(huán)境及設(shè)備管理董事楊澤民在接受《中國新聞出版報(bào)》記者采訪時(shí)表示，推動環(huán)保生產(chǎn)所帶來的效益往往遠(yuǎn)超投入，從長遠(yuǎn)發(fā)展來看，比普通生產(chǎn)所得到的回報(bào)多得多，同時(shí)環(huán)保成效往往會成為客戶選擇他們的關(guān)鍵。
IT技術(shù)助力運(yùn)營管理創(chuàng)新
據(jù)楊澤民介紹，該公司通過引進(jìn)外界先進(jìn)科技，創(chuàng)新企業(yè)的運(yùn)營管理，推進(jìn)IT技術(shù)在企業(yè)信息管理、生產(chǎn)流程管理、物料追蹤管理及辦公管理等多個(gè)方面取得明顯成效。整個(gè)體系被稱為“綠色I(xiàn)T”，主要包括以下技術(shù)應(yīng)用：
射頻識別（RFID）傳感科技應(yīng)用。自2006年，該公司在車間管理、產(chǎn)品安全及追蹤、智能辦公室等范疇全面推廣RFID傳感技術(shù)，在產(chǎn)品和服務(wù)中融入信息技術(shù)，提升產(chǎn)品的技術(shù)含量和綠色價(jià)值，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
無線車間物聯(lián)網(wǎng)。該系統(tǒng)利用傳感器監(jiān)控生產(chǎn)機(jī)臺情況，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，自動拉停并發(fā)出警報(bào)，從而杜絕次品發(fā)生。同時(shí)，利用RFID裝置實(shí)時(shí)獲取各工序的生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)資源安排標(biāo)準(zhǔn)化，并配合RFID智能叉車，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全方位追蹤。
產(chǎn)品安全及物料追蹤。這一技術(shù)通過對原材料應(yīng)用傳感追蹤技術(shù)，追溯原材料的來源、批次，提升對產(chǎn)品安全的監(jiān)控，并建立信息平臺，實(shí)現(xiàn)由物料到半成品及成品的產(chǎn)品追溯、質(zhì)量控制和流程管理，以確保所有產(chǎn)品的安全性及可追溯性。
二維智能庫存。應(yīng)用叉車系統(tǒng)結(jié)合二維圖像，實(shí)現(xiàn)倉庫目視化管理，貨物的自動預(yù)留和自動分配功能，提升倉庫的空間利用率。
綠色數(shù)據(jù)中心。將物理服務(wù)器硬件與應(yīng)用程序轉(zhuǎn)移到虛擬環(huán)境運(yùn)行，減少服務(wù)器數(shù)量，降低能耗及碳排放。據(jù)悉，該項(xiàng)目每年節(jié)約電能18.3926萬千瓦、減少碳排放96噸。楊澤民表示，服務(wù)器整合與虛擬化計(jì)劃將繼續(xù)推進(jìn)，計(jì)劃在未來3年~5年內(nèi)將集團(tuán)數(shù)據(jù)中心打造成云計(jì)算服務(wù)平臺架構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。
綠色通訊。該公司推行了IP電話、實(shí)時(shí)通訊、視像會議等，通過IP技術(shù)建立統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)音影視訊實(shí)時(shí)溝通平臺，大幅減少了出差開會及坐飛機(jī)的次數(shù)，減少碳排放。
數(shù)字技術(shù)推進(jìn)能源管理精細(xì)化
鶴山雅圖仕擁有龐大的印刷設(shè)備群組，是當(dāng)?shù)氐暮哪艽髴簟?/FONT>
近年來，該公司改進(jìn)了對廢能源的綜合利用，運(yùn)用現(xiàn)代自動化和數(shù)字化技術(shù)來推進(jìn)企業(yè)能源精細(xì)化管理，最大限度地減少能源的使用。
廠房綜合節(jié)電系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)用了變頻技術(shù)、分量控制技術(shù)等技術(shù)和前沿節(jié)電概念，并進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控。每年可為該公司節(jié)約電力消耗114萬度，折合標(biāo)準(zhǔn)煤460噸，可減少1138噸碳排放。
發(fā)電并網(wǎng)切換系統(tǒng)。利用自動化系統(tǒng)，將自備電源與市電并列運(yùn)行后實(shí)現(xiàn)自備電源自動化的無縫切換，有利于避免電力轉(zhuǎn)換過程中的一切損失，包括電力、紙張、油墨、膠水等。
實(shí)時(shí)能耗監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用GPRS無線通信對主要耗能設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測。其配套模塊具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計(jì)和查詢功能，可實(shí)時(shí)掌握工廠用電數(shù)據(jù)，發(fā)掘更多節(jié)能空間。
冰蓄冷中央空調(diào)系統(tǒng)。該系統(tǒng)全面淘汰廠房使用的分體空調(diào)，制冷效率提高50%以上。使用夜間低谷時(shí)間段進(jìn)行制冰蓄冷，可有效轉(zhuǎn)移6小時(shí)的高峰時(shí)段1000千瓦的用電負(fù)荷，每年共可轉(zhuǎn)移節(jié)能量1112噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
余熱回收項(xiàng)目。該公司第四期和第七期廠房使用大型中央冷氣系統(tǒng)，回收冷氣余熱為生活用水加熱，供50米外的員工宿舍使用。該項(xiàng)目每年節(jié)省同等熱量柴油18萬多升。
制造中央真空泵系統(tǒng)。該公司取消了600多個(gè)機(jī)臺的獨(dú)立真空泵，按區(qū)域建立6套中央真空系統(tǒng)，透過管道由大型真空泵系統(tǒng)對所有機(jī)臺進(jìn)行抽真空。實(shí)現(xiàn)有效節(jié)電率達(dá)76%，年節(jié)電量達(dá)500多萬度。
用T5燈管取代T8燈管。截至2009年6月，全廠已更換約2.5萬支T5燈管，全年節(jié)省90萬度電。同時(shí)，該公司通過在T5燈管上方安裝高反射率的納米涂層反射片，以此提高燈管的效率、減少燈管數(shù)量，可節(jié)省約50%的電力消耗。
環(huán)保文化滲透生產(chǎn)環(huán)節(jié)
與多數(shù)踐行綠色印刷的企業(yè)相似，該公司在印刷各環(huán)節(jié)上采用了環(huán)保的生產(chǎn)方式。首先，在印前方面，逐漸采用計(jì)算機(jī)直接制版（CTP）替代傳統(tǒng)膠片制版，采用數(shù)碼打稿取代傳統(tǒng)打稿、遠(yuǎn)程軟打樣和油墨配色系統(tǒng)。其次，在印刷環(huán)節(jié)上，圍繞印刷過程中的設(shè)備、物料、工藝進(jìn)行持續(xù)改造與創(chuàng)新，如安裝自動清洗膠布裝置、推行無水印刷、采用環(huán)保材料等。最后，在印后工序上，100%轉(zhuǎn)用水性膠水并推行水性膠覆膜技術(shù)、活性碳系統(tǒng)過濾廢氣系統(tǒng)。
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