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混凝土作為主要的建筑結(jié)構(gòu)材料之一,其質(zhì)量好壞將直接影響到建筑工程的質(zhì)量和使用壽命,按照國家有關(guān)規(guī)定,用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊必須在建設(shè)單位或者工程監(jiān)理單位見證人員的監(jiān)督和陪同下取樣送檢,但在實(shí)際操作中往往由于見證人員難以到位,結(jié)果造成混凝土試塊并非取自現(xiàn)場或在送檢途中被掉包,最終導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告的虛假。本系統(tǒng)利用RFID技術(shù),取樣制模時在見證人員的監(jiān)督下將RFID標(biāo)簽植入混凝土試塊中,該試塊可在無見證人員監(jiān)督或陪同下送檢,檢測機(jī)構(gòu)則利用RFID閱讀器自動識別混凝土試塊,從而確保試塊的真實(shí)性,提高混凝土質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。
混凝土質(zhì)量追蹤及動態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)實(shí)施的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)采集的真實(shí)性,具體體現(xiàn)在:
1) 采集真實(shí)的 混凝土生產(chǎn)配合比;
2) 2)確保混凝土送檢試件的真實(shí)性;
3) 3)采集真實(shí)的第三方檢測數(shù)據(jù)。為解決這三個問題,系統(tǒng)引入了數(shù)據(jù)測控、云共享和物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù),有針對性地給出了解決措施。
實(shí)踐證明,在系統(tǒng)使用前,混凝土強(qiáng)度等級只能游離在合格邊緣,質(zhì)量不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象時有發(fā)生。而使用系統(tǒng)后,混凝土質(zhì)量明顯提高,混凝土強(qiáng)度等級高出一個等級以上。具體體現(xiàn)如下幾方面:
1混凝土偷工減料現(xiàn)象已基本杜絕,各生產(chǎn)單位基本能夠按照設(shè)計(jì)要求的配合比生產(chǎn);
2假混凝土試件無處藏身,第三方檢測數(shù)據(jù)能夠真實(shí)反應(yīng)混凝土質(zhì)量情況;
3監(jiān)理單位的光臨職能化得到強(qiáng)化,其管理行為更加規(guī)范、到位,混凝土現(xiàn)場澆筑及驗(yàn)收秩序明顯改善;
4監(jiān)督和建設(shè)單位能全面、及時掌握混凝土的質(zhì)量狀況和各責(zé)任主體的質(zhì)量行為,啟動了質(zhì)量管理從被動監(jiān)控向主動監(jiān)控、事后處理向事前預(yù)防的雙向轉(zhuǎn)變。