SS-MTS生產(chǎn)追溯動態(tài)管理系統(tǒng)

系統(tǒng)功能：
生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質量狀態(tài)，同時，可利用條碼或RFID自動識別技術實現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。
數(shù)據(jù)采集：基于自動識別技術（Barcode、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集。
質量管理：基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎上對生產(chǎn)過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
產(chǎn)品物料追溯與招回管理：物料追蹤功能可根據(jù)產(chǎn)品到半成品到批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。
資源管理：技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源，MTS把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。
流程過程控制：幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢 , 及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質量和產(chǎn)品質量達到的水平。
統(tǒng)計分析：眾多的經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)，同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產(chǎn)狀態(tài)。
其它系統(tǒng)接口：為了配合現(xiàn)代企業(yè)全面質量管理的進程，MTS系統(tǒng)可與CRM或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期，以可以與ERP/財務等系統(tǒng)接口。

系統(tǒng)特點：
全采用基于GPL方式開發(fā)工具和軟件，包括采用JAVA語言開發(fā)，MySQL數(shù)據(jù)庫，Linux操作系統(tǒng)及Tomcat應用服務器等，使系統(tǒng)的使用性更為廣泛，購買、采用和維護的成本更為經(jīng)濟。
采用B/S方式，可以采用常用的瀏覽器方式，并可通過內部網(wǎng)、Internet網(wǎng)靈活使用，實現(xiàn)遠程辦公等。
基于RFID或條碼的從進料到成品的個體全跟蹤數(shù)據(jù)采集方式。為物料，設備，人員和產(chǎn)品提供唯一的采集識別碼。
采用不同角色不同的界面和內容，對不同的角色采用不同的界面模式和操作模式，保證角色的權限和管理的獨立性，并簡化不同角色的操作行為。
提供與OA,ERP,MIS,CRM等不同軟件的多種導入方式和接口。
完全自定義的不同產(chǎn)品型號的工序流程和作業(yè)設定，滿足全部產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的需要。
完全自定義的生產(chǎn)線安排和人員安排，保證生產(chǎn)線和人員的合理而正確的使用。
對生產(chǎn)線操作員根據(jù)工作分工設置不同的工序崗位，并可自定義崗位角色。
對要實時了解生產(chǎn)進度和質量的客戶，可通過自己的產(chǎn)品型號通過Internet 等網(wǎng)絡實時掌握和了解。
通過可視化的圖示方式的生產(chǎn)線流程顯示，可方便了解各個工序的現(xiàn)場生產(chǎn)情況，如正在生產(chǎn)的型號，編碼，人員和簡單的統(tǒng)計分析等。
現(xiàn)場的LCD的生產(chǎn)動態(tài)顯示，提供生產(chǎn)者和客戶更為形象的直觀體驗。
對主要測試設備和生產(chǎn)設備可以幫助提取設備內的數(shù)據(jù)結果，實時跟蹤和記錄在MTS數(shù)據(jù)庫中，以便進行不良率等統(tǒng)計分析，幫助分析和提高生產(chǎn)效率。
多語言版本，在線幫助，滿足不同用戶的需要。