冰箱行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)-MES解決方案

冰箱行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)-MES解決方案
行業(yè)背景：
隨著中國冰箱產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，特別是我國加入WTO之后，經(jīng)濟(jì)的加速轉(zhuǎn)型和科技的日新月異，中國冰箱行業(yè)迎來了機(jī)遇同時(shí)也面臨著挑戰(zhàn)。隨著競爭的白日化，利潤空間的一度縮減 ，提高質(zhì)量，降低成本成為各個(gè)廠家的燃眉之急。所以及時(shí)進(jìn)行管理變革、通過管理模式創(chuàng)新來適應(yīng)激烈的競爭環(huán)境，從而增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力、贏得競爭優(yōu)勢(shì)成為中國冰箱企業(yè)亟待進(jìn)行的重要課題。
行業(yè)管理特點(diǎn)和難點(diǎn)：
1.經(jīng)常出現(xiàn)交貨期短、緊急插單等情況，難以及時(shí)準(zhǔn)確的調(diào)整、下達(dá)任務(wù)；
2.如何有效協(xié)調(diào)多車間生產(chǎn)，降低在制品庫存；
3.在制品大量的紙質(zhì)跟單，生產(chǎn)信息記錄在跟單上，給管理和追溯帶來不便；
4.原材料出現(xiàn)批量問題，影響范圍有多大，影響多少產(chǎn)品；
5.混線生產(chǎn)時(shí)難以自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝等錯(cuò)誤；
6.人工統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼，信息滯后、失真、費(fèi)時(shí)；例如節(jié)拍、訂單準(zhǔn)時(shí)交付率等；
……
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能：
1、生產(chǎn)調(diào)度功能
下達(dá)加工指令至生產(chǎn)單元，并分配打印產(chǎn)品SN號(hào)（例如鈑金：批次條碼標(biāo)簽吸附/箱體發(fā)泡/門體發(fā)泡/總裝：產(chǎn)品SN條碼標(biāo)簽）；
監(jiān)控加工指令進(jìn)度，異常時(shí)凍結(jié)和解凍作業(yè)指令；

2、生產(chǎn)跟蹤功能
監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀態(tài)和位置，記錄冰箱在各關(guān)鍵工位的加工信息；生產(chǎn)過程引入防呆機(jī)制，滿足混線生產(chǎn)的管理要求；
3、PQC檢驗(yàn)控制功能
管理生產(chǎn)過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設(shè)備中獲取檢測詳細(xì)結(jié)果；
檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù)；
4、不良品維修業(yè)務(wù)功能
提供維修策略建議，實(shí)現(xiàn)冰箱不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn)；
記錄冰箱不良品的維修信息、原因、措施、換件、報(bào)廢信息；

5、FQC檢驗(yàn)業(yè)務(wù)功能
冰箱成品入庫前LOT批次抽檢，制定抽檢任務(wù)、判斷抽檢結(jié)果；
抽檢合格入庫，不合格則執(zhí)行返工業(yè)務(wù)；
6、返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能
下達(dá)返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工冰箱SN號(hào)清單；

7、拉動(dòng)供料業(yè)務(wù)
根據(jù)生產(chǎn)指令、實(shí)際進(jìn)度等信息，將物料或物料預(yù)加工命令發(fā)布到業(yè)務(wù)單元或站點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)和供料的基本思路；包含KANBAN方式、JIT方式供料模式；
8、產(chǎn)品追溯功能
監(jiān)控冰箱實(shí)時(shí)的狀態(tài)和位置、生產(chǎn)過程等信息，包括誰在加工、提供的原材料、批量、批號(hào)、當(dāng)前生產(chǎn)狀況、有何異常信息、返工情況等其它與產(chǎn)品有關(guān)的信息；
依據(jù)追溯鏈實(shí)現(xiàn)冰箱組件及最終成品的正反向追溯；
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)化的實(shí)施效益：
1.通過系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)；
2.快速收集整理現(xiàn)場數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、良率、在制品數(shù)量等），實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量狀況；
3.現(xiàn)場無紙化作業(yè)，避免人工填寫數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，節(jié)省紙上作業(yè)的人力；
4.全程追溯，清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯；提供在制品維修歷史查詢，維修人員可快速找到維護(hù)方法，提升維修效率；
5.制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)；