技術(shù)
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家電行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)
行業(yè)特點(diǎn):
家電跟人們的生活密切相關(guān),包含了空調(diào)、冰箱、電視、微波爐、電扇、洗衣機(jī)、電飯煲、燃?xì)庠畹?,隨著電子技術(shù)的發(fā)展,更多的電子產(chǎn)品將出現(xiàn)在我們的生活當(dāng)中。家用電器行業(yè)是我國(guó)競(jìng)爭(zhēng)最激烈、國(guó)際化程度最高的產(chǎn)業(yè)之一,家用電器市場(chǎng)是一個(gè)完全競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng),行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)從技術(shù)戰(zhàn)、價(jià)格戰(zhàn)也一直打到服務(wù)戰(zhàn)。行業(yè)總體特征是產(chǎn)業(yè)高度集中在一些大品牌公司,如美的、海爾、格力、格蘭仕、松下、LG、三星等國(guó)內(nèi)國(guó)際品牌。家電呈現(xiàn)大批量專業(yè)化生產(chǎn),新技術(shù)應(yīng)用快,產(chǎn)品更新快,產(chǎn)品銷售高度市場(chǎng)化,客戶對(duì)售后服務(wù)要求越來(lái)越高。當(dāng)前家電產(chǎn)品的主要生產(chǎn)體現(xiàn)為小批量、多品種,小生產(chǎn)、大裝配。
家電行業(yè)是典型的離散型制造企業(yè),多種生產(chǎn)模式:批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn);
企業(yè)的大部分工作都是以訂單、合同為核心。交期、價(jià)格、質(zhì)量、按訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)、售后服務(wù)成為企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心工作。產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期及售后服務(wù)是競(jìng)爭(zhēng)取勝的關(guān)鍵;
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多,ISO、QS、TS、歐標(biāo)、美標(biāo),客戶對(duì)品質(zhì)要求嚴(yán)苛;
生產(chǎn)過(guò)程不是連續(xù)的,生產(chǎn)過(guò)程通常被分解成很多加工任務(wù)來(lái)完成,需采用計(jì)件工資管理(個(gè)人計(jì)件、集體計(jì)件);
大部分企業(yè)是接單生產(chǎn),生產(chǎn)周期短,臨時(shí)插單、改單現(xiàn)象多,合理處理生產(chǎn)排產(chǎn)非常困難;
產(chǎn)品零配件品種、型號(hào)繁多,采購(gòu)和生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)材料的配套性很復(fù)雜;
材料、半成品和成品質(zhì)量管理受到普遍重視,質(zhì)量控制要求高;
品質(zhì)、安規(guī)要求高的產(chǎn)品,同時(shí)要追蹤原材料來(lái)源,也要追蹤生產(chǎn)過(guò)程信息。甚至有些產(chǎn)品需要用序列號(hào)追蹤;
供應(yīng)商眾多,需要從質(zhì)量、交期、品質(zhì)、數(shù)量、價(jià)格幾方面考核供應(yīng)商;
通用性的材料應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)備有一定的安全庫(kù)存;
材料的替代,在做物料需求計(jì)劃時(shí),需要充分考慮;
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)頻繁變更或換代造成生產(chǎn)用料變動(dòng)大,容易產(chǎn)生呆滯料;
客戶需求的多樣化,要求制造商能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇;
產(chǎn)品種類多、批量小,返工頻繁,成本核算費(fèi)時(shí)費(fèi)力,難以掌握真正的成本;
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述:
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)家電行業(yè)解決方案旨在幫助家電企業(yè)不斷增長(zhǎng)的管理需求,應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和法律法規(guī),提升家電企業(yè)的生產(chǎn)管理控制、監(jiān)控、物料追溯及生產(chǎn)信息報(bào)告和處理的能力,改善生產(chǎn)工藝,提升對(duì)生產(chǎn)成本的控制能力,幫助及時(shí)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)對(duì)物料的需求及準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量到達(dá);在家電行業(yè)不斷追求的規(guī)模效益和低利潤(rùn)的情況,拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)更能幫助家電企業(yè)在精益生產(chǎn)、零庫(kù)存生產(chǎn)及應(yīng)對(duì)市場(chǎng)個(gè)性化需求解柔性化生產(chǎn)方面取得更大進(jìn)步。
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)效益與方案:
1.采用拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)獨(dú)創(chuàng)的編碼規(guī)則及物料管控技術(shù),對(duì)家電行業(yè)采購(gòu)數(shù)量大、供應(yīng)商、物料復(fù)雜進(jìn)行詳盡和科學(xué)的編碼管理。
2.家電企業(yè)小制造、大裝配的特點(diǎn),使得企業(yè)在組織生產(chǎn)時(shí)主要注意力放在裝配生產(chǎn)線上,為保證生產(chǎn)流水線均衡生產(chǎn),不積壓、不斷流,從計(jì)劃到供應(yīng),從倉(cāng)庫(kù)、制造車間到裝配車間之間的物料移動(dòng),反映了計(jì)劃的執(zhí)行情況,尤其在復(fù)雜物流設(shè)備的情況下(地面小車、空中小車、懸掛鏈、輥道輸送系統(tǒng)、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)等),物流的管理與監(jiān)控尤為重要。從另一角度來(lái)說(shuō),物料的儲(chǔ)存裝置、緩沖裝置和輸送裝置三方面,有關(guān)物料信息、系統(tǒng)狀態(tài)信息以及動(dòng)態(tài)幾何位置信息本身存在著信息集成問(wèn)題。物流動(dòng)態(tài)信息反映了生產(chǎn)線運(yùn)行狀況,零部件供應(yīng)和消耗以及成品產(chǎn)出,反映了生產(chǎn)調(diào)度情況,因此,物料的信息集成是裝配型家電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)信息集成的基礎(chǔ)。
3.幫助改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)流程,對(duì)設(shè)備、物料和生產(chǎn)人員技能進(jìn)行信息化管理,實(shí)現(xiàn)資源最優(yōu)化,降低企業(yè)成本。
4.導(dǎo)入和管理企業(yè)或者ERP中的計(jì)劃。并將工廠級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃逐級(jí)分解為知道現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工序計(jì)劃。同時(shí),第一,系統(tǒng)根據(jù)車間或生產(chǎn)線的資源情況,如設(shè)備、物料等,或者,在某個(gè)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)生故障的情況下,對(duì)計(jì)劃進(jìn)行分析或重組,結(jié)合實(shí)際的調(diào)度經(jīng)驗(yàn),可以通過(guò)人機(jī)交互,調(diào)整并獲得執(zhí)行力更強(qiáng)的新的調(diào)度計(jì)劃。
5.經(jīng)過(guò)生產(chǎn)制造工序后,對(duì)最后的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè),并且獲得相關(guān)的檢測(cè)數(shù)據(jù),對(duì)不良的產(chǎn)品進(jìn)行處理、維修和標(biāo)識(shí)。檢測(cè)合格后進(jìn)行裝箱并粘貼產(chǎn)品裝箱條碼予以標(biāo)識(shí)。質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,進(jìn)行警示、及時(shí)的糾錯(cuò)與改進(jìn)。
6.對(duì)應(yīng)條碼識(shí)別,對(duì)制造完成的產(chǎn)品進(jìn)行入庫(kù)/出庫(kù)管理。對(duì)于產(chǎn)品,可以進(jìn)行對(duì)生產(chǎn)者、時(shí)間、工序、批次、物料供應(yīng)商等信息的追溯,對(duì)于質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品,追溯到同批號(hào)的產(chǎn)品、質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任人等,并做出相應(yīng)的處理和提出質(zhì)量改進(jìn)建議。
7.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)人員績(jī)效進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)控。
8.電子化管理生產(chǎn)文檔等資料,并對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集及精準(zhǔn)到秒的工藝工序分析,幫助企業(yè)改善生產(chǎn)管理及生產(chǎn)工藝,分析產(chǎn)品質(zhì)量原因及生產(chǎn)瓶頸原因,從而提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。
系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)示例圖: